可是，由于次氯酸鈉液不易久存（有效時(shí)間約為一年），加之從工廠(chǎng)采購需大量容器，運輸繁瑣不便，而且工業(yè)品存在一些雜質(zhì)，溶液濃度高也更容易揮發(fā)，因此，次氯酸鈉多以次氯酸鈉發(fā)生器現場(chǎng)制備的方式來(lái)生產(chǎn)，以便滿(mǎn)足配比投加的需要。

　　次氯酸鈉發(fā)生器結構復雜，由多種部件通過(guò)分工來(lái)完成一整套的制備流程，構成包括

　?。?）自動(dòng)溶鹽裝置；（2）溶鹽過(guò)濾裝置；(3) 自動(dòng)稀鹽配比裝置；(4)次氯酸鈉發(fā)生器主機；（5）電解電極總成；（6）整流電源；（7）自動(dòng)控制系統；（8）次氯酸鈉存儲罐；（9）投加自動(dòng)化系統等部分組成。

　　自動(dòng)溶鹽罐按一定比列投加固體鹽，待初次溶鹽程序結束（自動(dòng)結束）后，再次投入固體鹽，處于鹽與水的混合狀態(tài)，可保持槽內一直有未溶解鹽，處于飽和濕鹽狀態(tài)，保持鹽位處于zui高位和zui低位之間即可；

　　1.溶鹽過(guò)濾器濾除工業(yè)鹽溶解后飽和鹽水內的顆粒雜質(zhì)，確保雜質(zhì)不會(huì )進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器系統，保證次氯酸鈉溶液純凈度，飲用水不受任何污染。

　　2.濾后飽和凈鹽罐控制系統實(shí)時(shí)讀取飽和凈鹽水罐內液位開(kāi)關(guān)情況，當液位處于補水位以下，系統自動(dòng)啟動(dòng)溶鹽泵并切換對應電動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)行溶鹽過(guò)濾補水，直至高位液位閉合，凈鹽罐滿(mǎn)槽，過(guò)濾過(guò)程自動(dòng)啟停。

　　3.自動(dòng)稀鹽配比裝置、稀鹽罐自動(dòng)稀鹽水配比器采用高低位比例控制，由控制系統根據稀鹽罐液位連鎖溶鹽罐液位進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)/停止的控制，無(wú)需人工操作，當稀鹽罐的液位低于補水位時(shí)，系統自動(dòng)打開(kāi)配比電動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)行稀鹽配比，直至滿(mǎn)槽；必須確保自來(lái)水壓力≥0.25MPa，否則稀鹽配比無(wú)法正常進(jìn)行；

　　4.稀鹽液計量輸送泵本系統采用一臺稀鹽水計量泵，定量給電解槽輸送稀鹽水。當稀鹽槽的液位下降至低于低位控制點(diǎn)時(shí)，表示稀鹽槽已經(jīng)缺鹽，系統將自動(dòng)停止計量泵運行，等待狀態(tài)恢復后再繼續自動(dòng)運行；

　　5.次氯酸鈉發(fā)生器主機集成電解槽、電解電源、計量泵、控制系統等為一體，

　　電解槽通過(guò)電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽(yáng)極之間的稀鹽水溶液發(fā)生電離效應，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，使用計量泵進(jìn)行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態(tài)，可以保持很高的電解效率；

　　電極板采用鈦材料作為基材，陽(yáng)極表面涂覆精細度達到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽(yáng)極的高產(chǎn)出率和長(cháng)壽命。

　　電解電源采用制作的穩壓開(kāi)關(guān)電源，電轉換效率>92%，發(fā)熱量低，運行穩定；電源本身具有輸入過(guò)壓/欠壓保護、輸出過(guò)壓/過(guò)流/短路保護、過(guò)熱保護等，確保電源運行的高可靠性和的安全性能 ；

　　控制系統選用PLC控制系統，它直接監控著(zhù)整套發(fā)生器系統的安全、可靠運行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態(tài)；彩色窗口觸摸屏實(shí)時(shí)顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態(tài)，同時(shí)可以進(jìn)行參數調整與設置；系統采集各個(gè)單元的檢測信號按一定邏輯對每個(gè)單元，通過(guò)電動(dòng)閥進(jìn)行系統啟/停。系統的各個(gè)參數通過(guò)通信模塊均可實(shí)現遠距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)生器系統均是在自動(dòng)狀態(tài)下運行，克服人為因素導致設備不正常的現象。

　　◎次氯酸鈉存儲罐存儲罐用于發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲，帶有高、補水、低液位控制，當液位達到高位時(shí)，處于滿(mǎn)槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運行，并點(diǎn)亮滿(mǎn)槽燈，隨著(zhù)溶液的逐漸被使用，當液位下降至中位時(shí)，發(fā)生器重新啟動(dòng)運行，滿(mǎn)槽燈滅，當液位下降至低位控制點(diǎn)以下時(shí)，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少，系統會(huì )暫停自動(dòng)投氯，直至液位上升至低位控制點(diǎn)以上；

　　◎排氫裝置發(fā)生器在電解的過(guò)程會(huì )產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，氫氣是易燃易爆物質(zhì)，標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，為了更加安全可靠的運行本系統，本產(chǎn)品控制要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯氣殘留），實(shí)時(shí)的對氫氣進(jìn)行強制稀釋并排放，本系統采用二級排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道，首先進(jìn)行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進(jìn)入存儲槽，在進(jìn)入存儲槽之前再次進(jìn)行汽液分離，同時(shí)使用強排風(fēng)機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過(guò)排氫管道排出，存儲槽內只能剩下空氣，微量氯氣及氫氣被稀釋并強排進(jìn)入空氣，然后安全排放；

　　9.自動(dòng)次氯酸鈉防腐計量投加泵變頻投加與在線(xiàn)余氯儀及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統，余氯監測儀對樣水的余氯量進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，并把數據轉化為4～20mA信號發(fā)送至控制中心PLC，控制中心對該數據進(jìn)行運算后輸出信號對等4～20mA給變頻器，從而控制投加計量泵的流量，獲得管網(wǎng)余氯的穩定值，實(shí)現閉環(huán)、可靠、穩定、安全的變頻投加、監測及控制。